Gabay sa Sukat ng Pinch Valve: Selection, Specifications & Sizing Charts

Ang mga pinch valve ay mahahalagang flow control device na ginagamit sa maraming industriya, mula sa pagmimina at wastewater treatment hanggang sa food processing at pharmaceuticals. Ang pagpili ng tamang sukat ng pinch valve ay mahalaga para sa pinakamainam na performance ng system, kahusayan sa enerhiya, at mahabang buhay. Sinasaliksik ng komprehensibong gabay na ito ang lahat ng kailangan mong malaman tungkol sa pagpapalaki ng pinch valve, mula sa pag-unawa sa mga karaniwang sukat hanggang sa pagkalkula ng tamang sukat para sa iyong partikular na aplikasyon.

Pag-unawa sa Pinch Valve Size Fundamentals

Ang laki ng pinch valve ay pangunahing tumutukoy sa nominal na diameter ng manggas o tubo ng balbula, na tumutukoy sa daanan ng daloy sa device. Hindi tulad ng mga tradisyunal na balbula na may mga metal na katawan at upuan, ang mga pinch valve ay gumagana sa pamamagitan ng pag-compress ng isang nababaluktot na manggas ng elastomer upang kontrolin o ihinto ang daloy. Ang pagtatalaga ng laki ay karaniwang tumutugma sa panloob na diameter ng manggas kapag ganap na nakabukas, kahit na ang mga tagagawa ay maaaring gumamit ng iba't ibang mga pamantayan sa pagsukat.

Ang mga karaniwang sukat ng pinch valve ay mula sa kasing liit ng 6mm (1/4 pulgada) para sa mga aplikasyon sa laboratoryo hanggang 600mm (24 pulgada) o mas malaki para sa pang-industriya na bulk material handling. Ang mga pinakakaraniwang laki ay nasa pagitan ng 25mm (1 pulgada) at 300mm (12 pulgada), na sumasaklaw sa karamihan ng pang-industriya na likido at slurry na aplikasyon. Kapag tinutukoy ang laki ng balbula, dapat isaalang-alang ng mga inhinyero hindi lamang ang nominal na diameter kundi pati na rin ang uri ng koneksyon, rating ng presyon, at pagkakatugma ng materyal ng manggas.

Ang ugnayan sa pagitan ng laki ng balbula at kapasidad ng daloy ay hindi palaging linear dahil sa natatanging mekanismo ng pagpapatakbo ng mga balbula ng kurot. Habang naka-compress ang manggas, nagbabago ang epektibong lugar ng daloy, na lumilikha ng variable na paghihigpit. Nangangahulugan ito na ang flow coefficient (Cv) ng pinch valve ay nag-iiba depende sa antas ng pinch, na ginagawang mas kumplikado ang tumpak na sukat kaysa sa mga conventional valve.

Mga Karaniwang Saklaw at Detalye ng Laki ng Pinch Valve

Ang mga pinch valve ay ginawa sa parehong metric at imperial sizing system, na may mga detalye na nag-iiba ayon sa uri ng disenyo at manufacturer. Ang pag-unawa sa mga karaniwang saklaw na ito ay nakakatulong sa mga inhinyero na gumawa ng matalinong mga pagpili para sa kanilang mga aplikasyon.

Ang iba't ibang disenyo ng pinch valve ay nag-aalok ng iba't ibang laki ng kakayahan. Ang mga nakabukas na body pinch valve, kung saan nakalantad ang manggas, ay karaniwang mula 1 pulgada hanggang 14 pulgada. Ang mga nakapaloob na disenyo ng katawan, na naglalaman ng manggas sa loob ng proteksiyon na pambalot, ay available mula 1/2 pulgada hanggang 24 pulgada o mas malaki. Ang mga inline na pinch valve na may mga flanged o sinulid na koneksyon ay karaniwang sumusunod sa mga karaniwang pipe sizing convention, na ginagawang diretso ang pagsasama sa mga kasalukuyang system.

Mga Kritikal na Salik sa Sukat para sa Pagpili ng Pinch Valve

Ang pagpili ng tamang sukat ng pinch valve ay nagsasangkot ng pagsusuri ng maraming magkakaugnay na salik na lampas sa simpleng pagtutugma ng diameter ng tubo. Tinitiyak ng isang sistematikong diskarte ang pinakamainam na pagganap at pinipigilan ang mga isyu sa napakamahal o undersizing.

Mga Kinakailangan sa Daloy ng Daloy

Ang volumetric o mass flow rate ay ang pangunahing sukatan ng sukat. Dapat tukuyin ng mga inhinyero ang parehong normal na daloy ng pagpapatakbo at mga kondisyon ng peak flow. Ang mga pinch valve ay epektibong makakayanan ang mga variable na rate ng daloy, ngunit ang manggas ay dapat na laki upang mapaunlakan ang pinakamataas na inaasahang daloy nang walang labis na bilis. Para sa mga likido, ang mga tulin ay karaniwang dapat na nananatiling mas mababa sa 15 talampakan bawat segundo upang mabawasan ang pagguho at pagbaba ng presyon, habang ang mga aplikasyon ng slurry ay maaaring mangailangan ng mas mababang tulin sa paligid ng 8-10 talampakan bawat segundo depende sa abrasiveness.

Mga Pagsasaalang-alang sa Pressure Drop

Hindi tulad ng ganap na bukas na gate o ball valve, ang mga pinch valve ay nagpapakilala ng ilang pressure drop kahit na ganap na nakabukas dahil sa flexible sleeve geometry. Ang pagbaba ng presyon ay tumataas habang bumababa ang laki ng balbula kumpara sa rate ng daloy. Ang mga katanggap-tanggap na limitasyon sa pagbaba ng presyon ay nag-iiba ayon sa aplikasyon ngunit sa pangkalahatan ay mula 5 hanggang 15 psi para sa karamihan ng mga prosesong pang-industriya. Ang pagkalkula ng pagbaba ng presyon ay nangangailangan ng pag-alam sa flow coefficient (Cv) para sa partikular na laki ng balbula at posisyon ng pagbubukas, na ibinibigay ng mga tagagawa sa mga teknikal na datasheet.

Mga Katangian ng Media

Malaki ang epekto ng mga katangian ng fluid o slurry sa pagpili ng laki. Naaapektuhan ng lagkit ang paglaban sa daloy sa pamamagitan ng pinched na manggas, na may mas mataas na lagkit na likido na nangangailangan ng mas malalaking sukat ng balbula upang mapanatili ang katanggap-tanggap na mga rate ng daloy. Para sa mga slurries na naglalaman ng mga solido, nagiging kritikal ang laki ng particle na may kaugnayan sa valve bore—ang diameter ng balbula ay dapat na hindi bababa sa 3-4 na beses ang maximum na laki ng particle upang maiwasan ang mga blockage. Mahalaga rin ang konsentrasyon ng slurry, dahil ang mas mataas na nilalaman ng solids ay nagpapataas ng epektibong lagkit at maaaring mangailangan ng upsizing.

Mga Rating ng Operating Pressure

Ang laki ng pinch valve at pressure rating ay inversely related—mas maliit na valves ang karaniwang humahawak ng mas matataas na pressure dahil sa physics ng sleeve compression. Ang 2-inch na pinch valve ay maaaring ma-rate para sa 150 psi, habang ang isang 12-inch valve ng parehong construction ay maaari lamang humawak ng 40-60 psi. Ang pinakamataas na presyon ng pagpapatakbo ng system ay dapat na nasa loob ng na-rate na kapasidad ng balbula sa napiling laki. Para sa mga application na nangangailangan ng parehong malaking diameter at mataas na presyon, ang mga espesyal na disenyo o alternatibong teknolohiya ng balbula ay maaaring kailanganin.

Kinakalkula ang Tamang Laki ng Pinch Valve

Pinagsasama ng wastong sukat ng balbula ang mga kalkulasyon ng engineering sa mga praktikal na pagsasaalang-alang. Ang sumusunod na pamamaraan ay nagbibigay ng isang structured na diskarte sa pagtukoy ng pinakamainam na laki ng pinch valve para sa karamihan ng mga application.

Magsimula sa pamamagitan ng pangangalap ng mahahalagang data ng system kabilang ang flow rate (Q), fluid density (ρ), viscosity (μ), operating pressure differential (ΔP), at pinapayagang pagbaba ng presyon sa kabuuan ng balbula. Para sa mga slurries, idokumento din ang pamamahagi ng laki ng particle at porsyento ng solids ayon sa volume o timbang.

Ang pangunahing equation ng sizing para sa mga likido ay gumagamit ng flow coefficient relationship: Q = Cv × √(ΔP/SG), kung saan ang Q ay flow rate sa GPM, Cv ay ang valve flow coefficient, ΔP ay pressure drop sa psi, at SG ay specific gravity. Muling pagsasaayos upang malutas para sa kinakailangang Cv: Cv = Q / √(ΔP/SG). Kapag nakalkula na ang kinakailangang Cv, pumili ng laki ng balbula na may na-publish na halaga ng Cv na katumbas o mas malaki kaysa sa kinakalkula na kinakailangan.

Halimbawa, kung ang isang aplikasyon ay nangangailangan ng 200 GPM na daloy ng tubig (SG = 1.0) na may pinakamataas na pinapayagang 10 psi na pagbaba ng presyon: Cv = 200 / √(10/1.0) = 200 / 3.16 = 63.3. Sumasang-ayon sa data ng manufacturer, ang isang 4-inch na pinch valve ay karaniwang may Cv na humigit-kumulang 200-250 kapag ganap na nakabukas, na magiging sobrang laki. Ang isang 3-pulgadang balbula na may Cv sa paligid ng 80-100 ay magiging angkop, na nagbibigay ng margin sa kaligtasan habang iniiwasan ang hindi kinakailangang gastos at pagkonsumo ng espasyo.

Ang pag-verify ng bilis ay ang susunod na kritikal na hakbang. Kalkulahin ang fluid velocity gamit ang: V = Q / A, kung saan ang V ay velocity, Q ay volumetric flow rate, at A ay ang cross-sectional area ng valve bore. Para sa nakaraang halimbawa na may 200 GPM sa pamamagitan ng 3-pulgadang balbula: A = π × (1.5 pulgada)² = 7.07 in², Q = 200 GPM = 0.446 ft³/s = 192.5 in³/s, V = 192.5 / 7.07 = 27.2 in./s. Ang bilis na ito ay mas mababa sa karaniwang mga limitasyon, na nagpapatunay na ang sukat ay angkop.

• Maglapat ng safety factor na 1.15 hanggang 1.25 upang isaalang-alang ang mga pagkakaiba-iba sa mga kondisyon ng pagpapatakbo, pagkasira ng manggas sa paglipas ng panahon, at mga kawalan ng katiyakan sa mga katangian ng likido
• Para sa mga throttling application kung saan gumagana ang balbula na bahagyang nakasara, pumili ng sukat na 25-50% na mas malaki kaysa sa iminumungkahi ng mga kalkulasyon upang mapanatili ang kontrol.
• Kapag humahawak ng mga abrasive slurries, isaalang-alang ang maliit na laki upang mapataas ang fluid velocity, na makakatulong na maiwasan ang pag-aayos at mapanatili ang suspensyon.
• I-verify na ang napiling laki ay tumutugma sa mga available na pamantayan ng piping at koneksyon upang maiwasan ang mga magastos na adapter o custom na katha

Mga Karaniwang Pagkakamali sa Pagsukat at Paano Maiiwasan ang mga Ito

Kahit na ang mga nakaranasang inhinyero ay maaaring magkamali kapag sinusukat ang mga balbula ng kurot dahil sa mga natatanging katangian na naiiba sa mga karaniwang balbula. Ang pag-unawa sa mga karaniwang pitfalls ay nakakatulong na matiyak ang matagumpay na pag-install.

Napakalaking Isyu

Ang pinakamadalas na pagkakamali ay ang pagpili ng mga balbula na masyadong malaki, kadalasan sa pamamagitan lamang ng pagtutugma ng nominal na laki ng tubo nang hindi isinasaalang-alang ang aktwal na mga kinakailangan sa daloy. Ang mga malalaking pinch valve ay dumaranas ng hindi magandang katangian ng kontrol sa mababang daloy, tumaas na gastos, mas malaking footprint, at potensyal para sa pag-aayos ng materyal sa mga aplikasyon ng slurry dahil sa hindi sapat na bilis. Ang isang napakalaking balbula ay nangangailangan din ng mas maraming actuation force upang isara, na posibleng mangailangan ng mas malaki, mas mahal na mga actuator.

Upang maiwasan ang sobrang laki, palaging kalkulahin batay sa aktwal na maximum na mga rate ng daloy sa halip na laki ng tubo. Isaalang-alang na ang mga pinch valve ay epektibong makakahawak ng mga daloy sa mga tubo na isang sukat na mas malaki dahil sa kanilang full-bore na disenyo kapag bukas. Halimbawa, ang isang 3-inch na pinch valve ay maaaring sapat na magsilbi sa isang 4-inch pipeline kung sinusuportahan ng mga kalkulasyon ng daloy ang pagpipiliang ito.

Pagbabawas ng mga Problema

Sa kabaligtaran, ang undersizing ay lumilikha ng labis na pagbaba ng presyon, mataas na bilis na nagpapabilis sa pagkasuot ng manggas, at hindi sapat na kapasidad ng daloy sa mga panahon ng peak demand. Sa mga slurry application, ang mga balbula na maliit ang laki ay madaling ma-plug, lalo na sa mga fibrous o hindi regular na materyales. Ang tumaas na turbulence sa mga maliliit na balbula ay maaari ding maging sanhi ng napaaga na pagkabigo ng manggas.

Nangangailangan ang pag-iwas ng masusing pagsusuri sa mga sitwasyon ng peak flow, kabilang ang mga hindi magandang kondisyon at mga plano sa pagpapalawak sa hinaharap. Isama ang naaangkop na mga salik sa kaligtasan sa mga kalkulasyon at i-verify na ang maximum na mga limitasyon ng bilis ay hindi lalampas. Para sa mga kritikal na aplikasyon, isaalang-alang ang pagtukoy ng susunod na laki kung ang mga kalkulasyon ay malapit sa hangganan sa pagitan ng dalawang karaniwang laki.

Hindi pinapansin ang Epekto ng Materyal sa Manggas

Ang iba't ibang mga elastomer na materyales ay may iba't ibang higpit at katangian ng compression na nakakaapekto sa pagganap ng daloy. Ang isang natural na manggas ng goma ay maaaring magbigay ng iba't ibang mga halaga ng Cv kaysa sa isang EPDM o nitrile na manggas na may parehong nominal na laki. Pinagsasama ng mga epekto ng temperatura ang isyung ito—mas tumitigas ang mga manggas sa mababang temperatura at mas malambot sa matataas na temperatura, binabago ang epektibong bahagi ng daloy at mga katangian ng pagbaba ng presyon.

Palaging kumunsulta sa data ng Cv na tukoy sa tagagawa para sa eksaktong manggas na materyal at hanay ng temperatura ng pagpapatakbo na binalak para sa iyong aplikasyon. Kapag malaki ang mga pagkakaiba-iba ng temperatura, ang laki ay nakabatay sa pinakamasamang kalagayan (karaniwang pinakamababang temperatura kung saan ang manggas ay pinakamatigas at may pinakamataas na resistensya sa daloy).

Pagpili ng Sukat Batay sa Uri ng Valve

Ang iba't ibang mga configuration ng pinch valve ay may natatanging mga pagsasaalang-alang sa laki na nakakaimpluwensya sa proseso ng pagpili. Ang pag-unawa sa mga pagkakaibang ito ay nagsisiguro na ang napiling disenyo ay nakakatugon sa parehong functional at praktikal na mga kinakailangan.

Buksan ang Body Pinch Valve

Ang mga disenyo ng bukas na katawan ay nagtatampok ng nakalantad na manggas na pinapalitan sa pamamagitan lamang ng pagpapakawala ng actuator clamp. Ang mga balbula na ito ay karaniwang available sa mga sukat mula 1 hanggang 14 na pulgada at sikat para sa lubos na abrasive slurries kung saan inaasahan ang madalas na pagpapalit ng manggas. Ang bukas na disenyo ay nagbibigay-daan para sa madaling inspeksyon at mabilis na pagpapanatili, na ginagawang mas mapagpatawad ang pagpili ng laki dahil ang mga pagbabago sa manggas ay maaaring isagawa sa ilang minuto nang hindi inaalis ang katawan ng balbula mula sa linya.

Kapag sinusukat ang mga bukas na balbula ng kurot sa katawan, isaalang-alang ang dalas ng pagpapalit ng manggas. Ang mga application na mabilis na nagsusuot ng mga manggas ay maaaring makinabang mula sa paggamit ng bahagyang mas maliit na laki ng balbula na nag-o-optimize ng buhay ng manggas sa pamamagitan ng mas mataas na bilis (pag-iwas sa pag-aayos) habang tumatanggap ng mas madalas na pagpapalit ng mas murang mga bahagi.

Nakalakip na Body Pinch Valve

Pinoprotektahan ng mga nakapaloob na disenyo ang manggas sa loob ng isang matibay na pabahay, na nag-aalok ng mas mahusay na suporta para sa mas mataas na presyon at nagbibigay ng containment para sa mga mapanganib na materyales. Ang mga balbula na ito ay mula 1/2 pulgada hanggang 24 pulgada at mainam para sa mga malinis na likido o bahagyang abrasive na serbisyo kung saan ang buhay ng manggas ay sinusukat sa mga taon sa halip na buwan. Ang nakapaloob na konstruksyon ay nagdaragdag ng gastos at pagiging kumplikado sa pagpapalit ng manggas, na ginagawang mas kritikal ang tumpak na paunang sukat.

Ang pagpili ng laki para sa mga nakapaloob na balbula ay dapat na unahin ang pangmatagalang pagiging maaasahan at mabawasan ang panganib ng pag-undersizing, dahil ang pagwawasto ng isang error sa laki ay nangangailangan ng kumpletong pagpapalit ng balbula. Ang karagdagang suporta sa istruktura ay nagbibigay-daan sa mga nakapaloob na disenyo na pangasiwaan ang mas matataas na presyon sa mas malalaking sukat kumpara sa mga katumbas na bukas na katawan, na maaaring makaimpluwensya sa pagpili ng laki sa mga high-pressure na aplikasyon.

Air-Operated vs. Manual Pinch Valves

Ang paraan ng actuation ay nakakaapekto sa mga praktikal na limitasyon sa laki. Ang mga manual na pinch valve ay karaniwang limitado sa 6 na pulgada o mas maliit dahil sa pisikal na puwersa na kinakailangan upang i-compress ang mas malalaking manggas. Kakayanin ng mga air-operated pinch valve ang buong sukat na hanay hanggang 24 pulgada o higit pa, gamit ang mga pneumatic cylinder o air bag upang makabuo ng sapat na puwersa ng compression.

Para sa mga mano-manong pinapatakbo na mga balbula na higit sa 3 pulgada, i-verify na ang mga operator ay maaaring makatotohanang paandarin ang balbula sa buong duty cycle. Ang mga application na nangangailangan ng madalas na operasyon o tumpak na throttling ay dapat gumamit ng pneumatic o electric actuation anuman ang laki. Ang kinakailangan ng actuator ay maaaring makaimpluwensya sa pagpili ng laki—ang 4-inch na air-operated valve ay maaaring mas praktikal kaysa sa isang 3-inch na manual valve kung ang mga kondisyon ng operating ay nangangailangan ng remote control o automation.

Mga Alituntunin sa Sukat na Partikular sa Industriya

Ang iba't ibang industriya ay nagtatag ng pinakamahuhusay na kagawian para sa pagsukat ng pinch valve batay sa mga dekada ng karanasan sa pagpapatakbo na may mga partikular na materyales at kundisyon ng proseso.

Pagmimina at Pagproseso ng Mineral

Karaniwang pinangangasiwaan ng mga aplikasyon ng pagmimina ang napakaabrasive na mga slurries na may malalaking sukat ng particle at mataas na konsentrasyon ng solids. Ang karaniwang kasanayan ay upang mapanatili ang mga tulin ng slurry sa pagitan ng 8-12 talampakan bawat segundo upang maiwasan ang pag-aayos habang pinapaliit ang pagkasira ng erosive. Ang mga sukat ng pinch valve sa pagmimina ay karaniwang mula 4 hanggang 12 pulgada, na may 6 at 8-pulgada na laki ang pinakakaraniwan para sa mga linya ng tailing at concentrate transfer.

Para sa pag-dewatering ng minahan at pagpoproseso ng tubig, ang mga bilis ay maaaring mas mataas (hanggang sa 15 ft/s) dahil hindi gaanong nababahala ang pagguho. Ang sukat ay dapat isaalang-alang ang maximum na laki ng butil na inaasahan—ang diameter ng balbula ay dapat lumampas sa diameter ng butil sa pamamagitan ng isang factor na 4-5 para sa mga hindi regular na hugis. Ang mga aplikasyon ng cyclone underflow ay nangangailangan ng partikular na atensyon dahil naglalaman ang mga ito ng pinakamagaspang, pinakamabigat na particle at maaaring mangailangan ng mas malalaking balbula kaysa sa hinulaang sa pamamagitan lamang ng pagkalkula ng daloy.

Paggamot ng Wastewater

Ang mga munisipal at pang-industriyang wastewater application ay kinabibilangan ng mga fibrous na materyales, basahan, at variable na nilalaman ng solids na humahamon sa mga kumbensyonal na balbula. Ang mga pinch valve ay napakahusay dito, na may mga tipikal na laki na mula 2 hanggang 12 pulgada. Pinipigilan ng full-bore na disenyo ang pagbara, ngunit dapat isaalang-alang ng sukat ang mga potensyal na hadlang sa daloy. Ang isang karaniwang diskarte ay ang laki para sa 50% na mas mataas na kapasidad kaysa sa average na daloy upang mahawakan ang mga kaganapan sa bagyo at mga peak loading period.

Para sa paghawak ng putik, ang mas mababang tulin sa paligid ng 5-7 talampakan bawat segundo ay pumipigil sa paggugupit ng mga istruktura ng floc habang pinapanatili ang sapat na transportasyon. Ang makapal na putik na may 4-8% na solido ay karaniwang nangangailangan ng 4 hanggang 8-pulgadang mga balbula depende sa bilis ng daloy. Ang mga wastewater application ay kadalasang nakikinabang mula sa pagpili ng mga laki ng balbula na isang hakbang na mas malaki kaysa sa iminumungkahi ng mga kalkulasyon na magbigay ng margin sa kaligtasan laban sa napakabagong katangian ng materyal.

Mga Industriya ng Pagkain at Parmasyutiko

Ang mga sanitary application ay nangangailangan ng makinis, nalilinis na mga ibabaw at kadalasang gumagamit ng mas maliliit na laki ng balbula mula 1/2 hanggang 4 na pulgada. Kasama sa mga priyoridad sa laki ang pag-iwas sa mga dead zone kung saan maaaring maipon ang produkto at matiyak ang kumpletong drainability. Maaaring tukuyin ng mga proseso ng parmasyutiko ang mababang paggugupit upang mapanatili ang integridad ng produkto, na nangangailangan ng mas malalaking balbula upang bawasan ang mga tulin na mas mababa sa 5 talampakan bawat segundo para sa mga sensitibong formulation.

Ang mga application sa pagpoproseso ng pagkain na humahawak ng mga particulate tulad ng mga piraso ng prutas, mga tipak ng gulay, o mga produktong karne ay dapat sumunod sa pinakamababang panuntunan sa 3x na laki ng butil. Ang mga malapot na produkto tulad ng mga sarsa, pagawaan ng gatas, at mga syrup ay nangangailangan ng mga upsize na pagsasaayos batay sa lagkit—maaaring kailanganin ng mga produktong higit sa 500 centipoise ang mga balbula na 25-50% mas malaki kaysa sa iminumungkahi ng mga kalkulasyon na batay sa tubig. Ang mga sanitary pinch valve ay dapat ding tumanggap ng mga kinakailangan sa daloy ng CIP (clean-in-place), na maaaring lumampas sa mga normal na daloy ng proseso.

Uri ng Koneksyon at Pagkatugma sa Sukat

Ang pagpili ng laki ng pinch valve ay dapat isaalang-alang kung paano kumokonekta ang balbula sa mga umiiral na sistema ng piping. Ang hindi pagkakatugma ng koneksyon ay maaaring magpawalang-bisa sa mga benepisyo ng kung hindi man ay tamang laki ng balbula.

Ang mga flange na koneksyon ay ang pinakakaraniwan para sa mga pinch valve na 2 pulgada at mas malaki, na sumusunod sa ANSI, DIN, o iba pang mga panrehiyong pamantayan ng flange. Ang valve flange rating (150#, 300#, atbp.) ay dapat tumugma o lumampas sa piping system rating. Ang mga flanged pinch valve ay nag-aalok ng kalamangan ng karaniwang mga pattern ng bolt at kadalian ng pag-install ngunit nagdaragdag ng haba sa valve assembly na dapat na matanggap sa mga piping layout.

Ang mga sinulid na koneksyon ay angkop sa mas maliliit na balbula (karaniwang 2 pulgada at mas mababa) at nagbibigay ng mga compact na pag-install. Available ang mga thread ng NPT, BSP, at metric depende sa mga pamantayan sa rehiyon. Ang mga sinulid na pinch valve ay sikat sa mga aplikasyon ng laboratoryo at pilot plant kung saan pinahahalagahan ang flexibility at madalas na reconfiguration. Gayunpaman, maaaring mahirap i-seal ang mga sinulid na koneksyon sa mga serbisyong may mataas na presyon o vacuum at sa pangkalahatan ay hindi angkop para sa mga nakasasakit na slurries na maaaring magdulot ng pagkasira ng sinulid.

Gumagamit ang mga koneksyon ng hose o tube ng mga clamp upang i-secure ang manggas ng balbula nang direkta sa nababaluktot na hose, ganap na inaalis ang mga matibay na flanges ng tubo. Ang configuration na ito ay karaniwan sa mga portable o pansamantalang installation at mas maliliit na fixed system. Ang mga balbula ng kurot ng koneksyon sa hose ay karaniwang mula 1/2 hanggang 4 na pulgada, kahit na mas malalaking sukat ang magagamit. Dapat tiyakin ng pagpapalaki na tumutugma ang hose bore sa diameter ng manggas ng balbula, at ang manggas ay umaabot nang sapat sa mga punto ng koneksyon upang maiwasan ang pagkasira sa gilid.

• Ang mga wafer-style na pinch valve ay umaangkop sa pagitan ng mga umiiral nang flanges nang hindi nangangailangan ng hiwalay na mga valve flanges, na nag-aalok ng pinakamaikling face-to-face na dimensyon ngunit nangangailangan ng katumpakan ng pagkakahanay sa panahon ng pag-install
• Ang mga pagsasaayos ng reducer ay nagbibigay-daan sa koneksyon ng iba't ibang laki ng tubo sa bawat dulo, kapaki-pakinabang kapag in-optimize ang laki ng balbula nang hiwalay sa upstream at downstream na piping
• Ang mga tri-clamp na koneksyon ay nagbibigay ng mabilis na sanitary na koneksyon para sa pagkain at mga pharmaceutical application, na available sa mga karaniwang sukat mula 1/2 hanggang 6 na pulgada

Pagsubok at Pagpapatunay Pagkatapos ng Sukat

Pagkatapos kumpletuhin ang mga kalkulasyon ng sizing at pumili ng laki ng pinch valve, ang pagpapatunay sa pamamagitan ng pagsubok o detalyadong pagsusuri ay nagpapatunay na ang pagpili ay gagana ayon sa nilalayon. Ang hakbang na ito ay partikular na mahalaga para sa mga kritikal na aplikasyon, malalaking balbula, o proseso sa paghawak ng mga mahal o mapanganib na materyales.

Ang pagsubok sa daloy gamit ang aktwal na media ng proseso ay nagbibigay ng pinaka maaasahang pag-verify. Kung maaari, kumuha ng sample na balbula sa iminungkahing laki at subukan ito gamit ang kinatawan ng likido o slurry sa ilalim ng inaasahang mga kondisyon ng operasyon. Sukatin ang aktwal na pagbaba ng presyon, i-verify na walang plugging o settling, at kumpirmahin na ang mga kinakailangan sa actuation force ay katanggap-tanggap. Para sa mga slurries, magpatakbo ng mga pagsusuri nang sapat na mahaba upang suriin ang mga pattern ng pagsusuot at mahulaan ang buhay ng manggas.

Kapag hindi praktikal ang pisikal na pagsubok, ang pagsusuri sa computational fluid dynamics (CFD) ay maaaring magmodelo ng gawi ng daloy sa pamamagitan ng pinch valve geometry. Maaaring gayahin ng modernong CFD software ang flexible na manggas, hulaan ang mga pamamahagi ng presyon, tukuyin ang mga potensyal na dead zone, at kalkulahin ang mga rate ng paggugupit. Ito ay partikular na mahalaga para sa mga non-Newtonian fluid o kumplikadong slurries kung saan maaaring hindi mapagkakatiwalaan ang mga empirical correlations.

Ang konsultasyon ng tagagawa ay nagbibigay ng isa pang paraan ng pag-verify. Ang mga kilalang tagagawa ng pinch valve ay may malawak na database ng application at maaaring ihambing ang iyong mga kinakailangan laban sa mga katulad na matagumpay na pag-install. Maaari silang tumukoy ng mga pagsasaalang-alang na natatangi sa iyong aplikasyon na hindi nakukuha ng mga karaniwang equation ng laki. Maraming mga tagagawa ang nag-aalok ng sizing software o application engineering support bilang mga komplimentaryong serbisyo.

Idokumento ang lahat ng kalkulasyon ng sukat, pagpapalagay, at mga resulta ng pag-verify para sa sanggunian sa hinaharap. Napakahalaga ng dokumentasyong ito kapag nag-troubleshoot ng mga isyu, nagpaplano ng pagpapalawak ng kapasidad, o nagsasaad ng mga kapalit na balbula mga taon pagkatapos ng unang pag-install. Isama ang aktwal na data ng pagpapatakbo kapag naatasang ang system na patunayan ang mga teoretikal na hula at pinuhin ang mga diskarte sa pagpapalaki para sa mga proyekto sa hinaharap.

Pinapatunayan sa Hinaharap ang Iyong Pinili ng Sukat

Ang sukat ng pinch valve ay dapat isaalang-alang hindi lamang para sa mga kasalukuyang kundisyon ng pagpapatakbo kundi pati na rin sa mga inaasahang pagbabago sa mga kinakailangan sa proseso, kapasidad ng produksyon, at mga katangian ng materyal sa inaasahang buhay ng system.

Dapat ipaalam ng mga plano sa pagpapalawak ng produksyon ang mga desisyon sa pagpapalaki ng balbula. Kung ang kapasidad ng pasilidad ay inaasahang tataas ng 30% sa loob ng limang taon, ang pagpili ng laki ng balbula na tumutugma sa daloy na ito sa hinaharap ay maaaring mas matipid kaysa sa pagpapalit ng balbula sa ibang pagkakataon. Gayunpaman, balansehin ito laban sa mga parusa sa pagganap ng pagpapatakbo ng napakalaking balbula sa pansamantalang panahon. Sa ilang mga kaso, ang pag-install ng naaangkop na laki ng mga balbula sa simula at pagpaplano para sa pagpapalit sa kalaunan ay nagpapatunay na mas matipid kaysa sa permanenteng sobrang laki.

Ang mga kinakailangan sa flexibility ng proseso ay nakakaimpluwensya rin sa diskarte sa pagpapalaki. Kung maaaring pangasiwaan ng system ang iba't ibang produkto o materyales sa hinaharap, sukat para sa pinaka-hinihingi na sitwasyon. Ang isang balbula na may sukat para sa mataas na lagkit na materyal ay madaling hahawakan ang mas mababang lagkit na likido, ngunit ang kabaligtaran ay hindi totoo. Katulad nito, kung maaaring tumaas ang mga laki ng butil o maaaring tumaas ang mga konsentrasyon ng solid, konserbatibo ang laki upang mapanatili ang katanggap-tanggap na pagganap sa buong hanay ng mga posibilidad.

Isaalang-alang ang umuusbong na pagkakaroon ng mga kapalit na bahagi at manggas. Ang pagpili ng mga karaniwan at karaniwang laki ay nagsisiguro ng pangmatagalang pagkakaroon ng mga bahagi at mapagkumpitensyang pagpepresyo. Ang mga hindi pangkaraniwang o custom na laki ay maaaring makatipid sa mga paunang gastos ngunit lumikha ng mga kahinaan sa supply chain. Ang mga karaniwang sukat tulad ng 2", 3", 4", 6", 8", at 12" ay may pinakamalawak na suporta sa merkado at pinaka mapagkumpitensyang mga opsyon sa aftermarket.

Panghuli, suriin ang kabuuang halaga ng pagmamay-ari sa halip na paunang halaga ng balbula. Ang isang mas malaki, mas mahal na balbula na may mas mahabang buhay ng manggas at mas mababang mga kinakailangan sa pagpapanatili ay maaaring mas mura sa buong buhay ng pagpapatakbo nito kaysa sa isang mas maliit, mas murang balbula na nangangailangan ng madalas na serbisyo. Ang pagpili ng laki ay dapat mag-optimize ng lifecycle economics, hindi lang bawasan ang capital expenditure.